「試験報告書」と書かれたPDFは、それ自体では、何の証拠にもなりません。証拠として数えられるのは、購入する、まさにその部品を対象とし、確認できる試験会社が発行し、現行の規格に基づいており、他の場所から転送されたものではなく、発注先のサプライヤーが実際に保有している場合だけです。どのメーカーからであれ、特に海外から、ロッドエンドやハイムジョイントを調達するには、どの報告書を求めるべきか、そして、受け取ったものが本物であるかを確認する方法を知っていることが必要です。
要求すべき3つのカテゴリーの報告書
材料に関する報告書。本体の材料(クロモリ、炭素鋼、ステンレス、アルミニウム、チタン)と、ベアリングのボール(通常は52100ベアリング鋼)については、実際に使用された鋼のヒートについての化学組成と機械的特性を示す文書で、一般的な仕様書の記載ではない、ミルテストサーティフィケート(MTC)を要求します。用途に、腐食への暴露や規制市場が関わる場合は、該当する場合に、RoHSまたはREACHの宣言を加えます。
プロセスに関する報告書。生産ランについては、初品検査、工程内の記録(熱処理の硬度測定値、ねじの通り止まりゲージによる確認)、出荷前または最終的なAQL検査報告書を要求します。理想的には、カテゴリー別の不良数と、別のバッチの一般的なサンプルではなく、実際に検査された製品の写真が付いたものです。
性能に関する報告書。用途に関連する場合は、塩水噴霧試験の結果(赤錆が生じるまでの時間で、産業、海洋、屋外のような、定義された環境に結びつけたもの)と、重要な用途については、ラジアルクリアランスと疲労サイクルのデータです。ロッドエンドの完全な試験パッケージが、通常、何を網羅するかについては、関連記事の中国からの調達の品質管理基準をご覧ください。
報告書を信頼する前に満たすべき4つの条件
サプライヤーが保有する試験報告書は、次の4つのすべてが当てはまる場合にのみ、有用な証拠になります。
- 報告書が、まさにその部品に対するものである。類似のロッドエンドの試験報告書や、同じ部品番号の以前のリビジョンの報告書は、引き継げません。試験とあなたの注文の間に、サプライヤーが、材料、内張り、または部品を変更していた場合、その報告書は、もはや、購入するものには有効ではありません。
- 報告書を、実際のサプライヤーが保有している。報告書に記載された会社名が、注文先の会社と一致しない場合、試験を、あなたの部品に結びつける、管理の連鎖は存在しません。
- 報告書が、現行の規格を反映している。規制や参照される規格は更新されるため、置き換えられたバージョンに基づく報告書は、現在の適合を示しません。
- 試験会社が、特定でき、連絡が取れる。名前のない、または確認できないラボの報告書は、報告書がないのと、意味のある違いがありません。
これらのいずれかが欠けていれば、報告書を額面どおりには受け取れません。サプライヤーが、必ずしも不誠実であることを意味するわけではありませんが、まだ実際には、何も検証していないことを意味します。
報告書を、ただファイリングするのではなく、検証する方法
- 報告書に印刷された、製品のモデル/SKUを、実際の部品番号とリビジョンと照合します。
- 発行日を確認する。およそ12か月以上前の報告書や、既知のプロセス変更より前の報告書は、最終的な証拠ではなく、話し合いの出発点として扱うべきです。
- 試験会社に直接連絡する。サプライヤーが提供する番号ではなく、報告書自体に記載された連絡先を使用し、報告書が本物で、あなたが考えている内容を網羅していることを確認します。このステップがあるのは、偽造された試験報告書が、国境を越えた調達で、文書化されたリスクだからで、PDFだけでは検証になりません。
- 報告書が、現在の生産バッチに対するものであることを確認する。認定時に1回試験されただけで、その後、一度も再試験されていない、単発のサンプルではありません。この区別は、安全に関わるものでは、最も重要です。ロッドエンドの設計が、1回、試験に合格したことを証明する報告書は、この特定のバッチが、同じ方法で作られたことの証明とは、異なります。
サプライヤーの報告書だけには頼れない場合
サプライヤーが何を提示できるかにかかわらず、独自に試験を手配する必要がある状況があります。
- 新規または変更された設計。部品の以前のバージョンの報告書は、軽微なものであっても、設計変更を対象としません。
- 安全上重要な用途。ステアリングのリンケージや、荷重を受ける構造ジョイントでは、独立した検証試験のコストは、現場での故障のコストと比べて小さく、サプライヤーの報告書は、最終的な結論ではなく、スクリーニングのツールとして扱います。
- 報告書が存在しない。サプライヤーが、まさにその製品の試験報告書を提示できなくても、自動的に失格になるわけではありませんが、第三者機関による試験を自分で手配するか、検証されていない材料とプロセスの主張に頼るリスクを受け入れるかの、どちらかになることを意味します。
調達プロセスへの組み込み方
上記の報告書のリストは、製品を受け取った後ではなく、生産注文を出す前に求めてください。特定の、バッチに結びついた文書を提示しようとする(あるいは、渋る)サプライヤーの姿勢は、それ自体が、品質システムを、どれほど真剣に運用しているかについての、有用な情報です。これを、上記の検証ステップと組み合わせ、「標準的な証明書を送ります」という回答は、それが、部品、バッチ、必要な規格を実際に網羅していることを確認するまで、不完全な回答として扱います。
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