ステンレス鋼への穴あけは、1つの基本原則に行き着きます。ドリルを、こすらせるのではなく、切らせ続けることです。鈍ったドリルや、速く回りすぎるドリルが、食い込まずに滑ると、ステンレスは素早く加工硬化し、そうなると、表面は、少し前よりも、本当に穴を開けにくくなります。解決策は、鋭いコバルトドリル、低速、一定の圧力、絶え間ない潤滑で、それらを正しく行えば、ステンレスは、その評判が示唆するよりも、容易に穴が開きます。
ステンレス鋼が抵抗する理由
ステンレス鋼は、本質的に硬いわけではなく、一般的なグレードのほとんどは、最初は比較的柔らかいです。問題は加工硬化で、滑ったり、鈍ったりしているドリルの摩擦と熱が、表面をはるかに硬い状態に変え、一度そうなると、同じ設定で押し続けても、悪化させるだけです。ステンレスにうまく穴を開けるとは、実際には、材料を力でねじ伏せることではなく、そもそも、そのきっかけを避けることです。
必要なもの
- ドリル:ほとんどの作業には、コバルトHSS(M35/M42)。135°のスプリットポイント(シンニング)の先端のほうが、標準の118°の先端よりも、ずれにくくなります。
- 切削液:専用の切削油またはタップ立て用の油。乾いたまま穴を開けないでください。
- センターポンチ:穴の位置に印を付け、滑らかな表面でドリルが滑らないようにするため。
- クランプまたはバイス:ワークは固定する必要があり、手で持ってはいけません。
- 低速設定のできるドリルまたはボール盤。
手順
- 穴の位置にけがいてポンチを打ち、ドリルが、ずれずに、すぐに食い付くようにします。
- ワークをしっかりクランプします — 固定されていないワークの振動は、ドリルをすぐに鈍らせ、滑る可能性を高めます。
- 始める前に、ドリルの先端に、切削液をたっぷり塗り、作業しながら、塗り直します。
- 低速に設定します — 軟鋼や木材に使う速度の、およそ半分です。大まかな出発点として、1/4″のコバルトドリルは、一般に300〜600 RPMの範囲で使われますが、適切な速度は、ドリルの直径と機器によって決まるため、固定の数値ではなく、そこから調整する出発点として扱ってください。
- しっかりと、途切れない圧力をかけて、ドリルが、粉や、キーキー音ではなく、カールした金属の切りくずを出すようにします。粉やキーキー音は、ドリルが切るのではなくこすっているという意味で、一度戻り、切削液を足して、速度ではなく、圧力を上げてください。
- ドリルを、金属に当てたまま、その場で空回りさせないでください。止める必要がある場合は、切削の途中で止まらず、先にドリルを引き抜いてください。
- 深い穴では、定期的にドリルを引き抜いて、切りくずを排出し、切削液を塗り直します。
よくある間違い
- 標準の(コバルトでない)ドリルを高速で使うこと
- 乾いたまま穴を開けること
- 表面を切るのではなく、磨いたり硬化させたりする、軽い圧力
- 鈍ったドリルを交換せずに、回し続けて、熱くなるままにすること
知っておく価値のある、コミュニティからのヒント(注意点つき)
ドリル加工のフォーラムでは、経験豊富な製作者の中に、自家製の潤滑剤(食器用洗剤を少量と、漂白剤をひとたらし、水と混ぜたスプレーボトル)で、標準の切削油よりも、自分たちの使い方では、良い結果が出ると報告する人がいます。これは、機械加工のコミュニティで共有されている個人の技法であって、メーカーが推奨する標準的な方法ではないため、仕様に従って作業している場合は、適切な切削油の代わりではなく、試してみる選択肢として扱ってください。
穴あけではなく切断する場合
同じ加工硬化の原則は、のこぎり、グラインダー、その他の工具でステンレス鋼を切断する場合にも当てはまります。方法ごとの技法については、ステンレス鋼の切断方法のガイドをご覧ください。
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