ステンレス鋼の切断にどの工具を使うかは、ほぼ完全に厚さと形状で決まります。薄板にはアビエーションスニップ、ほとんどのDIY作業にはINOX対応の切断砥石を付けたアングルグラインダー、丸材には専用のチューブカッター、繰り返しの精密な切断にはバンドソー、厚板や複雑な形状にはプラズマやウォータージェットです。どの方法にも当てはまる1つのルールは、炭素鋼に触れたことのある砥材を、ステンレスに決して使わないことです。汚染を引き起こし、それが錆につながります。
厚さと形状で工具を選ぶ
| 厚さ/形状 | 最適な工具 | 備考 |
|---|---|---|
| 薄板(約1 mm未満/18ゲージ未満) | アビエーションスニップまたはニブラー | 曲線や小さな切断に適する |
| 板、プレート、アングル材 | アングルグラインダー | INOX対応の切断砥石を使うこと — 標準的な鋼用砥石は不可 |
| 丸チューブまたは丸棒 | 専用チューブカッター | ロータリー/ローラー式で、火花が少なくきれいに切れる |
| 繰り返しの切断または精密な切断 | バンドソーまたは低速の金属用のこ | グラインダーより熱とバリが少ない |
| 厚板または複雑な形状 | プラズマまたはウォータージェット | 専用機器が必要 — 詳細はプラズマ切断ガイドをご覧ください |
アングルグラインダーでの切断(最も一般的なDIY方法)
- 切断線をけがきます。
- ワークをしっかり固定します。手で持って切らないでください。
- 薄いINOX対応の切断砥石を取り付けます。これは必須です(下を参照)。
- 保護メガネに加えてフルフェイスシールド、聴覚保護具、適切な手袋を着用します。
- 材料に触れる前に、グラインダーを全速に到達させます。
- 軽く安定した、制御された圧力で切ります。無理に押さないでください。
- 一か所にとどまらないでください。ステンレスは熱を保持するため、1か所に長くとどまると、変色したり加工硬化したりすることがあります。
- ワークを冷ましてから、ヤスリまたはステンレス対応の研磨材で切断面のバリを取ります。
INOX対応の砥石が必須である理由
以前に普通の炭素鋼に使われた切断砥石には、鉄や硫黄の粒子が埋め込まれています。それらの粒子は切断中にステンレス鋼の表面に移り、将来の錆びの斑点の種になります。これは鉄汚染と呼ばれることもあるプロセスです。手近にある砥石をつかむと見落としやすいのですが、製作系の情報源で最も一貫して繰り返される警告の1つです。ステンレス鋼または炭素鋼に触れたことのある砥石(およびワイヤーブラシ)は、厳密に分けて保管し、ステンレス/INOX用と明記された砥石を購入してください。
ドリル加工のときと同じように、ステンレスが抵抗する理由
ドリル加工と同様に、ステンレス鋼の切断にも同じ加工硬化のリスクがあります。きれいに切れずに滑ったりこすれたりする工具は、表面を硬化させる熱を生み、次のパスをより難しくします。実用的な対処も同じで、一定の圧力、制御された速度、そして1か所にとどまらないことです。ドリル加工で同じ問題に直面している場合は、ステンレス鋼への穴あけ方法をご覧ください。
安全
- 衝撃に強い保護メガネに加え、研削時はフルフェイスシールド
- 聴覚保護具
- 熱い金属や鋭いバリを扱うための厚い革手袋
- 確実な固定 — 手で持ったワークは決して切らない
厚板や複雑な形状の切断
厚板、曲線形状、量産数量の部品には、アングルグラインダーや手のこぎりは適切な工具ではなく、そこでプラズマ切断やウォータージェットの出番となります。ガスの選択、切断面の品質、この方法特有の後工程の問題(加工硬化したエッジがタップ立てに影響する)については、専用のステンレス鋼のプラズマ切断ガイドをご覧ください。
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