ドリルは穴を作り、リーマは、それを精密にします。テーパー状のナックルの穴(ハイムジョイントやテーパースタッドが、最終的に収まる座面)を通じた、バンプステアの修正では、これらは、2つの異なる作業を行う、2つの異なる操作であり、同じ穴を作る、2つの競合する方法ではありません。
それぞれの操作が実際に行うこと
| ドリル加工 | リーマ加工 | |
|---|---|---|
| 主な目的 | 穴を作り、材料の大部分を取り除く | 穴を、最終的なサイズと幾何形状に仕上げる |
| 寸法精度 | 中程度 | 高い |
| 表面仕上げ | 比較的粗い | 著しく滑らか |
| 幾何形状の一貫性 | 振れやテーパーの誤差を伴うことがある | 真円度、サイズの一貫性、テーパー精度が、より良い |
| 1パスあたりの除去量 | 比較的大きい | 小さな、制御された取り代 |
標準的なツイストドリルは、それだけで、最終的な精密な穴を作り出すための、適切な工具ではなく、リーマが行う仕上げのパスのために、穴を準備する、荒加工の作業です。
リーマが、悪いドリル穴を直せない理由
リーマは、一般に、すでにある穴の軸に沿うもので、位置がずれてあけられた穴を、再配置するための工具ではありません。これが、人々を戸惑わせる詳細です。リーマ加工は、サイズ、真円度、表面仕上げを改善しますが、穴の位置精度は、ドリル加工の段階で、正しく確立されなければなりません。下穴の軸がずれていれば、リーマ加工は、正確なサイズの穴を、間違った場所に作るだけです。
テーパー状のナックルの穴の標準的な工程
- まず、位置と軸を確立する。信頼できる基準面から、ナックルを固定し、材料を取り除く前に、穴の中心線を、正確に設定します。このステップが、最終的な穴が正しい位置に収まるかどうかを決め、ここで生じた誤差は、後の工程では、何も修正できません。
- 小さめにドリルで穴をあける。剛性のある段取りで、最終的な穴よりも、意図的に小さい下穴をあけ、1パスで最終サイズに到達しようとするのではなく、仕上げ加工のために、制御された取り代を残します。
- 取り除く材料が多い場合は、テーパーを荒加工する。かなりのテーパーでは、仕上げリーマの前の荒加工のパスが、最終工具への負荷を減らします。仕上げリーマに、多くの材料を取り除かせると、切削力、びびりのリスク、工具の摩耗が、同時に増えます。
- 専用のテーパーリーマで仕上げる。これにより、指定されたテーパー角度と、最終的な寸法が確立されます。再現性のある生産作業では、リーマ、機械のアライメント、クーラント、送り速度、取り代のすべてを、一緒に制御する必要があり、どれか1つが間違っていれば、他のものでは、完全には補えません。
- 1つの直径だけでなく、テーパー全体を検査する。大端側の直径だけを確認すると、実際の問題を見逃す可能性があります。適切な検査では、小端側の直径、大端側の直径、テーパー角度と長さ、穴の位置、そして周囲の基準面との関係を、1回のノギスでの測定ではなく、機能的なテーパーゲージまたは、適切なCMMのセットアップで確認します。
なぜ取り代が、見かけ以上に重要なのか
リーマの取り代が、小さすぎても大きすぎても、問題が生じます。表面仕上げの悪化、びびり、最終的な穴の大きすぎる寸法、あるいは、リーマ自体の損傷です。この取り代を正しく設定できるかどうかは、ドリル加工の段階が何を残したかに依存し、それが、2つの作業を、独立したステップとして扱うのではなく、一緒に計画しなければならない理由の一部です。
これが、そこに取り付けられるロッドエンドにとって重要な理由
テーパー状のナックルの穴は、ロッドエンドのテーパースタッドが、最終的に収まる接合面です。正確に位置決めされ、正しくサイズ設定され、適切に仕上げられた穴は、テーパーのはめあいに、クリーンで一貫した機械的なロックを与えます。振れ、不均一なテーパー、リーマ加工を省いたことによる粗い仕上げを持つ穴は、ロッドエンド自体が、どれだけうまく作られていても、そのはめあいを損ないます。そのため、ナックルの穴の加工品質は、信頼できる取り付けにとって、ロッドエンド自身の製造品質と同じくらい重要です。
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