一部のプラスチックは粉体塗装が可能ですが、それは条件付きで、すべてに当てはまるわけではありません。成否は、その特定のプラスチックが硬化時の熱に耐えられるかどうか、そして部品に静電気を帯びさせられるかどうかにかかっています。標準的な粉体塗装はプラスチック向けに設計されていないため、耐久性のある仕上がりを得るには、通常、特別な下地処理、別の粉体の配合、あるいはその両方が必要です。
プラスチックが抱える2つの問題
標準的な粉体塗装は、プラスチックが本来備えていない2つの条件に依存しています。
- 導電性。粉体塗装は、部品に電荷を与えて、粉体を静電気で引き寄せることで行われます。プラスチックは導電性がないため、追加の工程がなければ、むき出しの金属のように粉体が付着しません。一般的な対処法は、先にプラスチックに導電性プライマーを塗り、粉体が静電気で結合する土台を与えることです。
- 耐熱性。標準的な粉体塗装の硬化温度は、およそ360〜400°F(180〜204°C)です。日常的なプラスチックの多くは、それをはるかに下回る温度で軟化し、反り、溶けます。プラスチックへの粉体塗装を成立させるには、通常、次のどちらかが必要です。その熱に耐える定格のプラスチックを使うか、標準的な焼付けサイクルを避けるために特別に設計された、低温または紫外線/赤外線硬化の粉体配合に切り替えるかです。
うまくいきやすいプラスチック
調査資料では、ABS、ポリプロピレン(PP)、ナイロン(PA)、ポリカーボネート(PC)などの熱可塑性樹脂が、比較的扱いやすい候補としてよく挙げられ、PEEKやポリイミドなどの高性能エンジニアリングプラスチックは、耐熱性があるからこそ、標準的な高温硬化に、より適しているとされています。これはよく挙げられる候補のリストであり、特定の部品に対する保証ではありません。あるプラスチックのグレードが実際に使えるかどうかは、正確な荷重たわみ温度によって決まり、調査では、個別の材料を確認せずに適用できる一般的なルールは見つかりませんでした。
実践的な進め方
プラスチック部品に粉体塗装をしたい場合、本当の問いは、抽象的な「プラスチックに粉体塗装はできるか」ではありません。特定のプラスチックが(一般的な種類ではなくグレード単位で)想定する硬化プロファイルに耐えられるか、そしてそのプラスチック向けの導電性プライマーや低温/UV粉体システムが利用できるかどうかです。これは材料ごとの確認事項であり、一般的なリストで答えが出る、はい・いいえの問題ではありません。
この導電性/熱の問題がない材料(主に金属)での、粉体塗装と塗装というより広い問いについては、粉体塗装と塗装:実際には何が違うのかをご覧ください。
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