表面粗さ変換ツール

算術平均粗さ(Ra)をRMS(Rq)と、最も近いISO 1302の粗さ等級番号(N1〜N12)に変換します。

平均粗さ(Ra)
[マイクロメートル、μm]

1 μm = 39.4 μin。切削面の指示でよくある例:1.6 μm Ra ≈ 63 μin Ra。

等価RMS(Rq)

1.776 μm

≈ 69.9 μin Ra · 最も近いISO等級:N7

✔ この比は正弦波に近いプロファイルを前提としています。実際のRa:RMS比は加工方法により1.0〜1.3倍の範囲で変わります。

設計モデル(正弦波プロファイル近似)

標準的な参考文献 ISO 1302は、N1〜N12の粗さ等級番号を一定の等比数列として定めています。Ra:RMS比の約1.11は、純粋な正弦波状の表面プロファイルに対する正確な値で、教科書でよく使われる近似です。あらゆる実際の表面性状に通用する変換ではありません。

計算方法 RMS ≈ 1.11 × Ra

前提と制約

1.11倍の比は理想的な正弦波プロファイルでのみ正確です。研削面、旋削面、フライス面ではそれぞれ実際のRa:RMS比が異なり、通常は1.0〜1.3倍の範囲です。
N等級は、補間した中間値ではなく、最も近い標準値の1つとして表示されます。
うねりや加工目の方向は考慮していません。これらはRa/RMSとは別に、表面の機能性能に影響します。

静的な参考データ

参考:ISO 1302粗さ等級の全表

上記の式で事前計算した値です。入力し直さずに素早く参照できます。

等級	Ra (μm)	Ra (μin)	代表的な加工方法
N4	0.2	7.9	ラッピング、ホーニング、超仕上げ
N5	0.4	15.7	研削、ホーニング
N6	0.8	31.5	研削
N7(計算ツールの初期値)	1.6	63.0	精密旋削、研削
N8	3.2	126.0	旋削、フライス加工
N9	6.3	248.0	荒旋削、フライス加工
N10	12.5	492.0	荒加工、切断

加工方法との対応は、切削関連の資料でよく引用される典型的な目安の範囲です。実際に得られるRaは、工具、送り速度、材料に大きく左右されます。

計算例

ロッドエンドの穴の図面で、軸受座に1.6 μm Raが指示されています。これはRMSとISO等級ではどういう意味で、通常の旋削で達成できますか?

RMS ≈ 1.11 × 1.6 = 1.776 μm(正弦波プロファイル近似)。
1.6 μm Ra ≈ 63 μin Ra。米国の古い図面でよく見られる「63 RMS」の指示と一致します(おおよそ。古い図面の多くはRaを「RMS」と表記しますが、数値は近いものの同じ量ではありません)。
最も近いISO等級:N7。通常、精密旋削または研削に対応します。
通常の旋削だけでは、送りや工具によりN7〜N9の範囲に収まることが多く、1.6 μm Raは達成可能ですが細かい側になります。実際の加工能力は担当の加工者に確認してください。